PCB回流焊治具（也称SMT载具）是一个定制化的、耐高温的托盘，其核心功能是承载、保护并确保PCB安全、地通过回流焊炉，从而完成高质量的表面贴装焊接。
以下是其六大核心功能的详细分解：
1.防止电路板弯曲变形对象：薄板（厚度通常 < 1.6mm）、大尺寸板或层压不对称的PCB。
功能描述：回流焊炉内高温和热风循环会产生热应力，导致这类PCB极易发生弓曲或扭曲。治具作为一个坚固的平面支撑平台，从底部牢牢托住整个板子，有效抵抗热应力，防止变形。
重要性：板子变形会导致焊锡膏印刷位置偏移、元件移位，进而引起虚焊、短路（连锡）等致命缺陷。
2.支撑与保护已安装元件对象：双面板在生产过程中。
功能描述：当焊接第二面（B面）时，面（A面）已经焊接好的较重或较高的元件（如电解电容、连接器、电感、屏蔽罩）会朝下悬空。治具会在对应位置设计支撑柱或凹陷区域，在过炉时稳稳托住这些元件。
重要性：防止大型元件因重力或炉内强热风而脱落或移位。
3.承载与固定异形/小型板及软板对象：尺寸极小的PCB、形状不规则的PCB（如圆形、多边形）以及柔性电路板（FPC）。
功能描述：这些板子无法直接放置在SMT生产线的传送带上。治具作为一个“标准尺寸的载体”，将不规则的PCB固定在其中，使其能够顺利进行全自动的锡膏印刷、贴片和回流焊流程。对于FPC，治具通常配合磁铁或压条将其展平并固定。
重要性：实现了非标板的自动化生产，极大提升了生产效率。
4.实现选择性焊接与热屏蔽对象：板上有不耐高温的部件（如塑胶接头、已装配的模块）或需要保护的区域（如金手指）。
功能描述：治具可以设计成选择性开窗，只暴露需要焊接的焊盘和元件，而将其他需要保护的区域严密地遮盖起来。
重要性：
隔热：防止敏感区域受到高温损伤。
防锡膏污染：确保金手指等区域洁净，不影响后续接触导电。
5.改善热均匀性对象：对温度敏感或存在大型吸热元件的PCB。
功能描述：某些高端治具材料（如铝硅复合材料）具有良好的导热性，可以帮助均衡PCB不同区域的温度，减少板面上的温差。
重要性：有助于所有焊点都能在理想的温度曲线下完成焊接，提升焊接一致性和可靠性。
6.提升生产兼容性与效率功能描述：治具标准化了PCB的外形尺寸，使得不同尺寸、形状的板子都能在同一条生产线上流畅运行，减少了换线调试时间。
重要性：简化了生产流程，降低了操作员的劳动强度，是实现柔性制造和混线生产的关键工具。